硝酸胍

加热至150℃ 时分解并爆炸。

白色晶体粉末或颗粒。溶于水、乙醇，微溶于丙酮，不溶于苯、乙醚。分 子量122.11，沸点 212-217℃，低于沸点分解，相对密度(水=1)。 主要用途：用于制造炸药、消毒剂、照相化学品等。

【燃烧和爆炸危险性】受热、接触明火、或受到摩擦、震动、撞击时可发生爆炸。加热至 150% 时

【活性反应】强氧化剂，与硝基化合物和氯酸盐组成的混合物对振动和摩擦敏感并可能

【健康危害】对眼睛、皮肤、黏膜和呼吸道有刺激性。

分解并爆炸。 爆炸。

【操作安全】（1）可能接触粉尘时，操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防 护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。

（2）避免产生粉尘。避免与硝基化合物、氯酸盐等接触。搬运时要轻装轻 卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设 备。

（3）生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点， 均应设置温度检测仪器并采取温控措施。

【储存安全】（1）储存于阴凉、通风、干燥的专用库房。远离火种、热源。库房温度不 超过30℃，相对湿度不超过80%。

（2）应与硝基化合物、氯酸盐等分开存放，切忌混储。存放时，应距加热 器（包括暖气片）和热力管线300mm以上。储存区应备有合适的材料收容泄 漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

【运输安全】（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。

（2）运输过程中应有遮盖物，防止曝晒和雨淋、、猛烈撞击、包装破损， 不得倒置。严禁与硝基化合物、氯酸盐等同车混运。运输过程中要确保容器不 泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消 防器材。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。

禁混入有机物、易燃物等杂质。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具 备应急处置知识。 生产过程密闭，加强通风。使用防爆型的通风系统和设备，提供安全淋浴 和洗眼设备。可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全 防护眼镜，戴橡胶手套。工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。 远离火种、热源。应与禁配物分开存放，切忌混储。 生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 输送装置应有防止固体物料粘结器壁的技术保障措施，并应结合工艺特点 和生产情况制定定期清扫的管理制度。严禁轴承设置在粉状危险物料中混药、 输送等；输送螺旋和混药设备应有应急消防雨淋装置，输送螺旋和混药设备应 选择有利于泄爆、清扫、应急处理的封闭方式。 采用湿法粉碎工艺时，应待物料全部浸湿后方可开机；当采用金属球和金 属球磨筒方式进行粉碎时，宜用水或含水溶剂作为介质。粉碎混合加工过程中 应设置自动导出静电的装置，出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整 体接地。 生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自

动泄爆、自动雨淋等安全自控装置；自动化生产线的单机设备除有自动控制系 统监控外，在现场还应设置应急控制操作装置。 生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理；内包装材料应 统一回收存放在远离热源的场所，并及时销毁。

【急救措施】（3）拥有齐全的危险化学品运输资质，必须配备押运人员，并随时处于 押运人员的监管之下，不得超装、超载，不得进入危险化学品运输车辆禁止通 行的区域；确需进入禁止通行区域的，应当事先向当地公安部门报告，运输时 车速不宜过快，不得强行超车。运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，休息。就医。 食入：饮足量温水，不要催吐。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 皮肤接触：立即用大量水冲洗，然后脱去污染的衣着，接着再冲洗，就医。

【灭火方法】灭火剂：用水灭火。禁止使用砂土、干粉灭火。 大火时，远距离用大量水灭火。消防人员应佩戴防毒面具、穿全身消防服， 在上风向灭火。在确保安全的前提下将容器移离火场。切勿开动已处于火场中 的货船或车辆。筑堤收容消防废水。 如果在火场中有储罐、槽车或罐车，周围至少隔离800米；同时初始疏散 距离也至少为 800 米。

【泄漏应急处置】隔离泄漏污染区，限制出入。消除所有点火源（泄漏区附近禁止吸烟、消 除所有明火、火花或火焰）。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防 毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与有机物、还原剂、易燃物接触。防 止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭空间。小量泄漏：用大量水冲洗泄 漏区。大量泄漏：在专业人员指导下清除。