高氯酸铵

急剧加热时可发生爆炸。

无色或白色晶体。溶于水、甲醇，不溶于乙醇、丙酮。分子量117.49，熔点 130℃ （分解），相对密度(水=1)1.95。 主要用途：用于制造焰火、无烟炸药、摄影药剂、人工防雹火箭用药和氧 化剂等。

【燃烧和爆炸危险性】急剧加热时可发生爆炸。130℃开始分解，380℃爆炸。

【活性反应】强氧化剂，与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成 爆炸性混合物，遇明火、高热、摩擦、振动、撞击可能引起激烈燃烧或爆炸。

【健康危害】对眼睛、皮肤、黏膜和呼吸道有刺激性。长期或反复接触，可致甲状腺激 素水平降低。

【操作安全】（1）可能接触粉尘时，操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防 护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。

（2）避免产生粉尘。避免与还原剂、有机物、易（可）燃物接触。搬运时 要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应

急处理设备。

（3）生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点， 均应设置温度检测仪器并采取温控措施。

【储存安全】（1）储存于阴凉、通风、干燥的库房。远离火种、热源。工业高氯酸铵保

质期为5年；逾期可重新检验，检验结果符合要求时，方可继续使用。库房温 度不超过30℃，相对湿度不超过80%。

（2）应与还原剂、有机物、易（可）燃物分开存放，切忌混储。存放时， 应距加热器（包括暖气片）和热力管线300mm以上。储存区应备有合适的材 料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花的机械设备和工 具。

【运输安全】（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。

（2）运输过程中应有遮盖物，防止曝晒和雨淋、猛烈撞击、包装破损，

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具 备应急处置知识。 生产过程密闭，加强通风。使用防爆型的通风系统和设备，提供安全淋浴 和洗眼设备。可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全 防护眼镜，戴橡胶手套。工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。 远离火种、热源。应与禁配物分开存放，切忌混储。 生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 输送装置应有防止固体物料粘结器壁的技术保障措施，并应结合工艺特点 和生产情况制定定期清扫的管理制度。严禁轴承设置在粉状危险物料中混药、 输送等；输送螺旋和混药设备应有应急消防雨淋装置，输送螺旋和混药设备应 选择有利于泄爆、清扫、应急处理的封闭方式。 采用湿法粉碎工艺时，应待物料全部浸湿后方可开机；当采用金属球和金 属球磨筒方式进行粉碎时，宜用水或含水溶剂作为介质。粉碎混合加工过程中 应设置自动导出静电的装置，出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整 体接地。 生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自 动泄爆、自动雨淋等安全自控装置；自动化生产线的单机设备除有自动控制系

统监控外，在现场还应设置应急控制操作装置。 生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理；内包装材料应 统一回收存放在远离热源的场所，并及时销毁。

【灭火方法】货船或车辆。 散距离也至少为1600 米。

【泄漏应急处置】吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输 氧。如呼吸停止，立即进行心肺复苏术。就医。 食入：漱口，给饮牛奶或蛋清，不要催吐。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。 灭火剂：本品不燃。根据着火原因选择适当灭火剂灭火。 如果高氯酸铵处于火场中，严禁灭火！因为可能爆炸。禁止一切通行，清 理方圆至少1600 米范围内的区域，任其自行燃烧。切勿开动已处于火场中的 如果在火场中有储罐、槽车或罐车，周围至少隔离1600米；同时初始疏 隔离泄漏污染区，限制出入。消除所有点火源（泄漏区附近禁止吸烟、消 除所有明火、火花或火焰）。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防 毒服。不要直接接触泄漏物。作业时所有设备应接地。避免震动、撞击和摩擦。 泄漏源附近100米内禁止开启电雷管和无线电发送设备。用水润湿泄漏物。严 禁清扫干的泄漏物。在专业人员指导下清除。 作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为500m。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为800m。