硝化纤维素

特别警示:干燥时能自燃。遇高热、火星有燃烧爆炸的危险。
化学品名称硝化纤维素CAS 号9004-70-0 (点击到 MSDS 库检索)
别名名录序号第 65 种(共 74 种)
列入依据《第二批重点监管的危险化学品名录》第 5 种(安监总管三〔2013〕12 号)
硝化纤维素 —— 安全管控要点
特别警示

干燥时能自燃。遇高热、火星有燃烧爆炸的危险。

理化特性

白色或微黄色各种形态固体,如棉絮状、纤维状等。不溶于水,溶于酯、 丙酮。典型分子量 504.3,自燃温度160-170℃,相对密度(水=1)1.66。 主要用途:用于生产赛璐珞、摄影底片、照像底片、漆片、炸药等。

危害信息

【燃烧和爆炸危险性】属爆炸品的硝化纤维素大量堆积或密闭容器中燃烧能转化为爆轰;干燥硝 化棉因摩擦产生静电而自燃,也可在较低温度下自行缓慢分解放热而自燃。

【活性反应】与氧化剂、大多数有机胺等接触会发生剧烈反应,有燃烧爆炸的危险。

【健康危害】本身基本无害。使用商业产品时需关注溶剂的危害。

安全措施

【一般要求】备应急处置知识。

【特殊要求】操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 生产过程密闭,加强通风。使用防爆型的通风系统和设备,提供安全淋浴 和洗眼设备。可能接触其粉尘时,建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全 防护眼镜,戴橡胶手套。工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。 远离火种、热源。应与禁配物分开存放,切忌混储。 生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自 动泄爆、自动雨淋等安全自控装置;自动化生产线的单机设备除有自动控制系 统监控外,在现场还应设置应急控制操作装置。 生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理;内包装材料应 统一回收存放在远离热源的场所,并及时销毁。

【操作安全】(1)穿防静电服,戴手套;空气中粉尘浓度较高时,操作人员佩戴自吸过 滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜。

(2)避免产生粉尘。避免与氧化剂、有机胺等接触。搬运时要轻装轻卸,

(3)生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点, 均应设置温度检测仪器并采取温控措施。

【储存安全】(1)储存于阴凉、通风、干燥的专用库房。远离火种、热源。库房温度不 超过 25℃,相对湿度不超过80%。

(2)应与氧化剂、有机胺等分开存放,切忌混储。存放时,应距加热器(包 括暖气片)和热力管线300mm以上。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。 禁止震动、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

【运输安全】(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。

(2)运输过程中应有遮盖物,防止曝晒和雨淋、猛烈撞击、包装破损, 不得倒置。严禁与氧化剂、有机胺等同车混运。运输过程中要确保容器不泄漏、 不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。 搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。

(3)拥有齐全的危险化学品运输资质,必须配备押运人员,并随时处于 押运人员的监管之下,不得超装、超载,不得进入危险化学品运输车辆禁止通 行的区域;确需进入禁止通行区域的,应当事先向当地公安部门报告,运输时

车速不宜过快,不得强行超车。

应急处置原则

【急救措施】吸入:将病人移到空气清新处,休息。就医。 食入:漱口,就医。 眼睛接触:用大量水冲洗数分钟,就医。 皮肤接触:脱去污染的衣物,用大量清水和肥皂清洗接触部分。

【灭火方法】灭火剂:货物着火时,严禁灭火!因为可能爆炸。切勿开动已处于火场中 的货船或车辆。 其他情况下,小火,用大量水灭火,无水时,可用二氧化碳、干粉、泡沫 灭火。 大火时,远距离用大量水扑救。消防人员应戴好防毒面具,在上风向灭火。 如果可能,并且无危险,可使用无人操作的灭火喷头或可监视喷头远距离灭火。 禁止一切通行,清理方圆至少800 米范围内的区域,任其自行燃烧。 如果在火场中有储罐、槽车或罐车,周围至少隔离800米;同时初始疏散 距离也至少为800 米。

【泄漏应急处置】隔离泄漏污染区,限制出入。消除所有点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消 除所有明火、火花或火焰)。建议应急处理人员戴防尘口罩,穿消防防护服。 作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。小量泄漏:用大量水 冲洗泄漏区。大量泄漏:用水润湿,并筑堤收容。通过慢慢加入大量水保持泄 漏物湿润。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为100m。如果是大量泄漏,

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需要该物质的十六部分安全技术说明书,可到 MSDS 数据查询 按名称或 CAS 号检索。