硝化甘油

受撞击、摩擦，或遇点火源及易爆炸；有毒。

白色或淡黄色粘稠液体，低温易冻结。微溶于水，与乙醇、乙醚、苯等混 溶。分子量227.11，熔点 13℃，沸点 218℃ （爆炸），相对密度(水=1)1.6， 相对蒸气密度(空气=1)7.8,燃烧热 1540kJ/mol,饱和蒸气压0.03Pa(20℃）。 主要用途：制造军事和商业用炸药。

【燃烧和爆炸危险性】遇明火、高热、摩擦、振动、撞击可能引起激烈燃烧或爆炸。50-60℃开 始分解，大于145℃剧烈分解，在215-218℃爆炸。强烈紫外线照射，使其至 100℃时产生爆炸。

【活性反应】与路易氏酸、臭氧等接触会发生剧烈反应，有燃烧爆炸的危险。

【健康危害】少量吸收即可引起剧烈的搏动性头痛，常有恶心、心悸，有时有呕吐和腹 痛，面部发热、潮红；较大量产生低血压、抑郁、精神错乱，偶见谵妄、高铁 血红蛋白血症和紫紺。饮酒后，上述症状加剧，并可发生躁狂。本品易经皮肤

【一般要求】操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具 备应急处置知识。 生产过程密闭，加强通风。使用防爆型的通风系统和设备，提供安全淋浴 和洗眼设备。建议佩戴自吸过滤式防毒面具，戴化学安全防护眼镜，戴橡胶手 套。工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。 远离火种、热源。应与禁配物分开存放，切忌混储。 生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自 动泄爆、自动雨淋等安全自控装置；自动化生产线的单机设备除有自动控制系 统监控外，在现场还应设置应急控制操作装置。 生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理；内包装材料应 统一回收存放在远离热源的场所，并及时销毁。

【操作安全】（1）操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具，戴化学安全防护眼镜，穿聚乙烯 防护服，戴橡胶手套。

（2）避免与路易氏酸、臭氧、氧化剂等接触。搬运时要轻装轻卸，防止包 装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

（3）生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点， 均应设置温度检测仪器并采取温控措施。

【储存安全】（1）储存于阴凉、通风的爆炸品专用库房。远离火种、热源。库房温度不 超过 + 32℃，相对湿度不超过80%。

（2）应与路易氏酸、臭氧、氧化剂等分开存放，切忌混储。存放时，应距 加热器（包括暖气片）和热力管线300mm以上。储存区应备有合适的材料收 容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

【运输安全】（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。

（2）运输过程中应有遮盖物，防止曝晒和雨淋、猛烈撞击、包装破损， 不得倒置。严禁与路易氏酸、臭氧、氧化剂等同车混运，尤其是促进剂。运输 过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备 相应品种和数量的消防器材。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止 震动、撞击和摩擦。

（3）拥有齐全的危险化学品运输资质，必须配备押运人员，并随时处于 押运人员的监管之下，不得超装、超载，不得进入危险化学品运输车辆禁止通 行的区域；确需进入禁止通行区域的，应当事先向当地公安部门报告，运输时 车速不宜过快，不得强行超车。

（4）车辆遇有临时停车时，应避开人员密集地区和重要设施，并设专人 监护;车辆故障必须进行检修时，严禁在车辆周围近50m范围内进行明火作业。

吸收，应防止皮肤接触。慢性影响：可有头痛、疲乏等不适。

【急救措施】吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输 氧。如呼吸停止，立即进行心肺复苏术。就医。 食入：漱口，催吐，给服活性炭浆，就医。

如果硝化甘油处于火场中，严禁灭火！因为可能爆炸。禁止一切通行，清 理方圆至少1600 米范围内的区域，任其自行燃烧。切勿开动已处于火场中的 货船或车辆。 如果在火场中有储罐、槽车或罐车，周围至少隔离1600米；同时初始疏 散距离也至少为1600 米。

【泄漏应急处置】隔离泄漏污染区，限制出入。消除所有点火源（泄漏区附近禁止吸烟、消 除所有明火、火花或火焰）。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防 毒服。不要直接接触泄漏物。作业时所有设备应接地。避免震动、撞击和摩擦。 泄漏源附近100米内禁止开启电雷管和无线电发送设备。用水润湿泄漏物。严 禁清扫干的泄漏物。在专业人员指导下清除。