| 化学品名称 | 过氧化甲乙酮 | CAS 号 | 1338-23-4 (点击到 MSDS 库检索) |
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| 别名 | — | 名录序号 | 第 63 种(共 74 种) |
| 列入依据 | 《第二批重点监管的危险化学品名录》第 3 种(安监总管三〔2013〕12 号) | ||
| 过氧化甲乙酮 —— 安全管控要点 | |
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| 特别警示 | 遇明火、高热、摩擦、振动、撞击可能引起激烈燃烧或爆炸。可致眼和皮肤灼伤。 |
| 理化特性 | 无色或微黄色液体,带有刺激性气味。不溶于水,溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。分子量176.21,相对密度(水=1)1.042,闪点82.22℃。主要用途:用作不饱和聚酯的交联剂和引发剂,硅橡胶硫化剂。 |
| 危害信息 | 【燃烧和爆炸危险性】可燃。受撞击、摩擦、遇明火或点火源可能引起激烈燃烧或爆炸。 【活性反应】强氧化剂,与还原剂、促进剂、强酸、胺、有机物、可燃物等接触会发生剧烈反应,有燃烧爆炸的危险。被丙酮污染后可产生对振动敏感的过氧化沉积物。 【健康危害】蒸气有强烈刺激性,吸入引起咽痛、咳嗽、呼吸困难,严重者可引起迟发性肺水肿。口服灼伤消化道,可有肝肾损伤,可致死。可致眼和皮肤灼伤。 |
| 安全措施 | 【一般要求】操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。生产过程密闭,加强通风。使用防爆型的通风系统和设备,提供安全淋浴和洗眼设备。穿防静电工作服,戴化学安全防护眼镜、橡胶防护手套。空气中浓度超标时,佩戴防毒面具。作业现场禁止吸烟、进食和饮水。远离火种、热源。应与禁配物分开存放,切忌混储。生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自动泄爆、自动雨淋等安全自控装置;自动化生产线的单机设备除有自动控制系统监控外,在现场还应设置应急控制操作装置。生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理;内包装材料应统一回收存放在远离热源的场所,并及时销毁。 【操作安全】(1)装置内配备防毒面具等防护用品,操作人员在操作、取样、检维修时宜佩戴防毒面具。 (2)避免与还原剂、促进剂、强酸、胺、有机物、易(可)燃物接触。搬 漏应急处理设备。 均匀后再慢慢地,逐渐加入本品,避免引发剂堆积或局部过热。 均应设置温度检测仪器并采取温控措施。 【储存安全】度不超过25℃。 止使用易产生火花的机械设备和工具。 【运输安全】的区域。 防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。 运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄 (3)不得与促进剂直接接触。如必须使用促进剂,可先加入促进剂,搅拌 (4)生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点, (1)储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源,避免阳光直射。库房温 (2)应与还原剂、促进剂、强酸、胺、有机物、易(可)燃物分开存放, 切忌混储。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁 (1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 (2)运输过程中应有遮盖物,防止曝晒和雨淋、猛烈撞击、包装破损, 不得倒置。严禁与还原剂、促进剂、强酸、胺、有机物、易(可)燃物等同车 混运,尤其是促进剂。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损 坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。搬运时要轻装轻卸, (3)拥有齐全的危险化学品运输资质,必须配备押运人员,并随时处于 押运人员的监管之下,不得超装、超载,不得进入危险化学品运输车辆禁止通 行的区域;确需进入禁止通行区域的,应当事先向当地公安部门报告,运输时 |
| 应急处置原则 | 【急救措施】吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,休息,采取半卧体位。就医。 食入:漱口,饮足量温水,不要催吐。就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就 车速不宜过快,不得强行超车。运输车辆装卸前后,均应彻底清扫、洗净,严 禁混入有机物、易燃物等杂质。 |