| 化学品名称 | 氯酸钠 | CAS 号 | 7775-09-9 (点击到 MSDS 库检索) |
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| 别名 | — | 名录序号 | 第 61 种(共 74 种) |
| 列入依据 | 《第二批重点监管的危险化学品名录》第 1 种(安监总管三〔2013〕12 号) | ||
| 氯酸钠 —— 安全管控要点 | |
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| 特别警示 | 与易燃物、可燃物混合或急剧加热会发生爆炸。 |
| 理化特性 | 无色无味结晶,味咸而凉,有潮解性。易溶于水,微溶于乙醇。分子量106.44,熔点248℃,沸点300℃(分解),相对密度(水=1)2.5。主要用途:用于生产二氧化氯、亚氯酸盐、高氯酸盐及其他氯酸盐,还用于印染、冶金、造纸、皮革行业。 |
| 危害信息 | 【燃烧和爆炸危险性】助燃。与易(可)燃物混合或急剧加热会发生爆炸。如被有机物等污染,对撞击敏感。 【活性反应】强氧化剂,与还原剂、强酸、铵盐、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。 【健康危害】粉尘对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。口服急性中毒,表现为高铁血红蛋白血症,肠胃炎,肝肾损伤,甚至发生窒息。 |
| 安全措施 | 【一般要求】全 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 措 备应急处置知识。 施 生产过程密闭,加强通风。使用防爆型的通风系统和设备,提供安全淋浴 和洗眼设备。可能接触其粉尘时,建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全 防护眼镜,戴橡胶手套。作业现场禁止吸烟、进食和饮水。 远离火种、热源。应与禁配物分开存放,切忌混储。 生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 输送装置应有防止固体物料粘结器壁的技术保障措施,并应结合工艺特点 和生产情况制定定期清扫的管理制度。严禁轴承设置在粉状危险物料中混药、 输送等;输送螺旋和混药设备应有应急消防雨淋装置,输送螺旋和混药设备应 选择有利于泄爆、清扫、应急处理的封闭方式。 采用湿法粉碎工艺时,应待物料全部浸湿后方可开机;当采用金属球和金 属球磨筒方式进行粉碎时,宜用水或含水溶剂作为介质。粉碎混合加工过程中 应设置自动导出静电的装置,出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整 体接地。 生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自 动泄爆、自动雨淋等安全自控装置;自动化生产线的单机设备除有自动控制系 统监控外,在现场还应设置应急控制操作装置。 生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理;内包装材料应 统一回收存放在远离热源的场所,并及时销毁。 【操作安全】(1)可能接触粉尘时,操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防 护眼镜,穿静电工作服,戴橡胶手套。 (2)避免产生粉尘。避免与还原剂、强酸、铵盐、有机物、易(可)燃物 接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防 器材及泄漏应急处理设备。 (3)生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点, 均应设置温度检测仪器并采取温控措施。 【储存安全】储。存放时,应距加热器(包括暖气片)和热力管线300mm以上。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 【运输安全】(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。 (2)运输过程中应有遮盖物,防止曝晒和雨淋、猛烈撞击、包装破损,不得倒置。严禁与酸类、铵盐、有机物、易(可)燃物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等同车混运。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。 (3)拥有齐全的危险化学品运输资质,必须配备押运人员,并随时处于押运人员的监管之下,不得超装、超载,不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域;确需进入禁止通行区域的,应当事先向当地公安部门报告,运输时车速不宜过快,不得强行超车。运输车辆装卸前后,均应彻底清扫、洗净,严禁混入有机物、易燃物等杂质。 |
| 应急处置原则 | 【急救措施】吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,休息。就医。食入:漱口。就医。眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。皮肤接触:立即用大量水冲洗,然后脱去污染的衣着,接着再冲洗,就医。 【灭火方法】灭火剂:用水灭火。禁止使用砂土、干粉灭火。大火时,远距离用大量水灭火。消防人员应佩戴防毒面具、穿全身消防服在上风向灭火。在确保安全的前提下将容器移离火场。用大量水冷却容器,直至火扑灭。切勿开动已处于火场中的货船或车辆。如果在火场中有储罐、槽车或罐车,周围至少隔离800米;同时初始疏散距离也至少为 800 米。 【泄漏应急处置】隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与有机物、还原剂、易燃物接触。小量泄漏:避免扬尘,用洁净的铲子收集于干燥、洁净、且盖子较松的容器中并将容器移离泄漏区。大量泄漏:收集回收或运至废物处理场所处置,泄漏物回收后,用水冲洗泄漏区。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为25m。如果为大量泄漏,下 风向的初始疏散距离应至少为100m。 |