甲醚

极易燃气体。

无色气体，有醚类特有的气味。溶于水、醇、乙醚。分子量46.07，熔点 -141.5℃，沸点-23.6℃，相对密度(水=1)0.61，相对蒸气密度(空气=1)1.6，饱 和蒸气压533.2kPa(20℃)，燃烧热1453kJ/mol，临界温度127℃，临界压力 5.33MPa，辛醇/水分配系数0.10，闪点-41℃，引燃温度350℃，爆炸极限 3.4%～26.7%（体积比）。 主要用途：主要用作致冷剂、溶剂、萃取剂、聚合物的催化剂和稳定剂。

【燃烧和爆炸危险性】极易燃气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，接触热、火星、火焰或氧 化剂易燃烧爆炸。气体比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着 火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

【活性反应】接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。

【健康危害】对中枢神经系统有抑制作用，麻醉作用弱。吸入后可引起麻醉、窒息感。 对皮肤有刺激性，引起发红、水肿、起疱，长期反复接触，可使皮肤敏感性增 加。

【操作安全】（1）操作人员必须会使用二氧化碳和干粉灭火器等消防器材。禁止携带火种（如打火机、火柴等）和易产生碰撞火花的器具（如钉鞋等）进入；作业区内，严禁使用非防爆型的无线电通讯设备。

（2）甲醚系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。

（3）管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。不准在室内排放甲醚。吹洗置换，应立即切断气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。

（4）厂（车间）内的甲醚设备、管道应按《化工企业静电接地设计技术规定》要求采取防静电措施，并在避雷保护范围之内。

（5）使用甲醚瓶时注意以下事项：

甲醚的充装应符合《液化气体气瓶充装规定》（GB 14193）的相关规定，甲醚瓶和灌装车灌装的甲醚量要符合《气瓶安全监察规程》的甲醚灌装量，不得超过按充装为 0.58kg/L 计算的充装量。气瓶颜色标记应符合《气瓶颜色标志》（GB 7144）的规定；充装甲醚的气瓶阀及瓶颈螺纹连接处不得泄漏；必须戴好安全帽；

包装和贮存容器内保持正压，防止空气进入。使用气瓶时，应有称重衡器，使用前和使用后均应登记重量，瓶内甲醚不能用尽，应留有不少于0.5％～1.0％规定充装量的剩余气体；

必须使用专用的减压器，开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；

气瓶的阀门或减压器泄漏时，不得继续使用。阀门损坏时，严禁在瓶内有压力的情况下更换阀门；

气瓶禁止敲击、碰撞，不得靠近热源，夏季应防止曝晒。

【储存安全】（1）储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过 30℃。贮存于储罐中时，储罐应设置在阴凉处，不得靠近火源及热源，严禁烈日曝晒，夏季储罐应装有降温装置。

（2）应与氧化剂、酸类、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、

通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处 理设备。

（3）甲醚瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器和气瓶的 间距不应小于8m；与空调装置、空气压缩机和通风设备等吸风口的间距不应 小于20m；与明火或普通电气设备的间距不应小于10m。

（4）储存室内必须通风良好，保证空气中甲醚最高含量不超过1%（体积

位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。

（2）不能与氧化剂、酸类、卤素等同车混运。槽车运输时要用专用槽车。 槽车安装的阻火器（火星熄灭器)必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线； 槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；要有遮阳措施，防 止阳光直射。运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时 要有人看管。发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。

（3）在使用汽车、手推车运输甲醚瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、 碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。采用车辆运输时，甲醚瓶应妥善固定。 立放时，车厢高度应在瓶高的2/3以上；卧放时，瓶阀端应朝向车辆行驶的右 方，垛高不得超过5层且不得超过车厢高度。

（4）输送甲醚的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人 员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示 标志；甲醚管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷 设的甲醚管道下面，不得修建与管道无关的建筑物和堆放易燃物品；甲醚管道 外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB 2894-2025）的规定。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具 备应急处置知识。 密闭操作，防止泄漏，工作场所全面通风，设置可燃气体报警仪。远离火 种、热源，工作场所严禁吸烟。 使用防爆型的通风系统和设备。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服， 戴防化学品手套，工作场所浓度超标的，操作人员应该佩戴自吸过滤式防毒面 具。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计，并应装有带压力、 温度远传记录和报警功能的安全装置。

避免与氧化剂、酸类、卤素接触。

生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

【急救措施】吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。 如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 置

【灭火方法】原 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，

则 尽可能将容器从火场移至空旷处。

【泄漏应急处置】灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上 风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。 作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。 喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲 击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离 作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m。如果为大量泄漏，泄漏区直至气体散尽。